大斷面風電鑄鐵砝碼的技術控制要領分析 說明：

摘要：本文分析了大斷面風電球鐵鑄鐵砝碼的特點，針對大斷面風電球鐵鑄鐵砝碼穩定化生產中存在的主要問題，從原材料選擇、化學成分選擇、熔煉控制、球化孕育處理工藝方式、合金及微量元素的控制、預處理技術的應用、工藝途徑及檢測技術等方面提出了獲得優質鐵水的技術途徑及穩定化生產的技術控制要點。

1生產大斷面風電鑄鐵砝碼的主要問題

1．1大斷面風電鑄鐵砝碼的特點一般認為鑄鐵砝碼壁厚lOOmm以上的球墨鑄鐵件稱為大斷面球墨鑄鐵件，如大型柴油機機體、高爐冷卻壁、大型軋鋼機機架、大型汽輪機軸承座、大型注塑機模板、風電設備中的輪轂及底座、核電設備中的乏燃料儲存容器等。風電鑄鐵砝碼屬于高端鑄鐵砝碼，其材質主要為QT400—18AL(EN-OJS一400—18U～LT)口T350—22AL(EN-6J$一350—22U—LT)。由于風力發電設備工作環境和條件較為惡劣，風電鑄鐵砝碼的材質性能與一般鑄鐵砝碼相比需要滿足特殊要求，產品質量要求很高。投入服役后，20年內不允許發生任何質量事故。所以要穩定化生產大斷面風電球墨鑄鐵件，以下兩點必須予以考慮：1)如何獲得完整、致密、尺寸合格的鑄鐵砝碼。2)大斷面風電球鐵件的共同特點是：重量重、尺寸大、截面厚，要求鐵素體基體，力學性能必須滿足標準數據或超標準，外加低溫性能要求。另外，鑄鐵砝碼還要求超聲波(UT)和磁粉(MT)檢測。

1．2大斷面風電鑄鐵砝碼熔煉生產中存在的主要問題

由于大斷面風電球墨鑄鐵鑄鐵砝碼重量重、尺寸大、截面厚，鑄造時的熱容量大，凝固緩慢，極易造成球化衰退與孕育衰退，從而導致鑄鐵砝碼的組織和基體發生變化，特別是在鑄鐵砝碼的心部更加嚴重。如我公司生產的2．3MW輪轂和4．5MW輪轂，雖然澆注重量分別只有15T和22T，但最大壁厚確達到了200mm。另外，我公司生產的6MW輪轂、7MW輪轂和底座，其中部分鑄鐵砝碼不僅澆注重量達到了llOt，而且最大壁厚達到了250mm。厚壁處由于冷卻速度慢勢必會帶來石墨球粗大、石墨球數少、石墨球產生畸變的影響，形成各種非球狀石墨，主要有蠕蟲狀、爆裂狀和碎塊狀。同時由于凝固時溶質元素的再分配還會出現嚴重的元素偏析及晶問碳化物、反白口及縮孔、縮松等一系列問題，其結果使得風電球墨鑄鐵的力學性能變差，特別是延伸率及低溫性能明顯降低，從而制約了大斷面風電球墨鑄鐵的推廣使用。隨著風電行業的快速發展，對大斷面鑄鐵砝碼的內外質量和技術條件要求越來越高，對鑄造工作者也提出了新的挑戰和機遇。

上述是大斷面風電鑄鐵砝碼的技術控制要領分析的詳細介紹！