電子吊秤檢定中關于砝碼盤問題的提出：

在電子吊秤的檢定過程中,為了把砝碼吊起,以校驗各秤量點,通常設計—盛放砝碼的鐵筐(俗稱砝碼盤),以便加放砝碼。電子吊秤*標準和檢定規程規定其重量*般應小于或等于*大秤量的4%。但實際使用中不可能每*種規格的電子吊秤都設計*個砝碼盤,作為檢定的工具。因為那樣做既不經濟,又占用了較大的生產場地,尤其是各地的計量部門更不會備下多種砝碼盤,去滿足各種規格的電子吊秤的檢定之用。因而通常用*種較大規格電子吊秤的砝碼盤去檢定不同規格的電子吊秤,但這樣做常會遇到如下問題。

1.電子吊秤的測試結果與傳感器的測試結果相差較大,出現0102級的傳感器做出的電子吊秤達不到I級秤的要求，或接近誤差*限，給設計者分析原因增加了困難。說不清超差是傳感器的因素、機械設計的因素、還是其它因素。

2.電子吊秤的*標準及檢定規程規定置零范圍(亦可理解為砝碼盤的重量)*般不超過*大秤量的4%，具體數據見表1。*般常用吊秤為5~30t,若用OCS-20t的;砝碼盤的重量作為吊起砝碼的工具,滿足等于大于20t的檢定是不存在什么問題的,但對于5t、10t的檢定就不同了,尤其是對5t的影響嚴重。*般情況下,OCS25t的檢定分度值e=2kg,對應800kg示值相當于400e,當檢驗500e的秤量點時,實際已達到900e,這時仍按500e機有效焦點至窗口距離的示值綜合不確定度<5%。參照規程對X射線探傷和相關技術指標的要求,可以認為該測量結果是可靠的,*提供的測量方法也是行之有效的。

值得注意的是:

(1) 用本文介紹的方法對X射線探傷機有效焦點至窗口距離進行測量時,*電離室要盡可能靠近射線機窗口且與之平行,使采集到的信號盡可能強些,以使在各點分別測量得到的數據經歸*化處理后與對各點進行同步測量得到的值等效。

• 測量探頭在夾子上沿導軌運動過程中,其有效測量部位的運動軌跡與窗口中垂線(主射線束中心線)重合得越好,測量結果也越好,這就要求測量點盡可能選在距多功能步進掃描支架系統的回轉中心附近,以盡可能減少測量探頭運動軌跡與射線機窗口中垂線重合度不夠理想之影響。
• 該測量方法亦可供類似X射線源的其它信號源的位置的測定作參考。

3.檢定狀態與實際使用狀態不*致,這也可能會影響電子吊秤使用時的稱量*度。盡管電子吊秤檢驗后各項性能指標均合格,由于砝碼盤的影響也會導致實際使用時的誤差增大,甚至超過允許誤差。因為這與傳感器的校準曲線有關,當傳感器的線性指標不好時,影響就更大了,由于*使用的稱量段的移動,與傳感器*對應檢定段也隨之移動,而導致與檢定結果產生差異。如圖*示,檢定時稱量段在A0～A1區,實際使用時在A2～A3區,從圖可以明顯看出其差異。

4.對電子吊秤實際使用時安全性的影響。電子吊秤實際使用時通常是將盛物盤(或吊物器具)作為皮重處理的,依據GB11883的規定,皮重與被稱貨物重量之和不得大于電子吊秤的*大秤量,而用砝碼盤檢定時,砝碼盤與砝碼之和是超過*大秤量的,其超負荷試驗也達120%Max的要求,這*點對于砝碼盤接近其置零范圍的電子吊秤影響不大,對于遠大于其置零范圍的電子吊秤,其影響是*不可忽視的。如用800kg的砝碼盤去檢驗5t的電子吊秤,在超負荷試驗時已達618t,相當于136%Max,超過了標準規定的120%Max的要求,給設計的安全系數造成*定影響。