標準砝碼廠家復驗耗時分析 說明：

摘要介紹了標準砝碼入廠驗收的過程以及近兩年來在標準砝碼驗收方面的耗時統計，提出了一種先進的驗收方法。同時加以耗時比較。最終表明新辦法的優越性

1引言

隨著社會生產進度的不斷提高，對產品生成的準時快捷也顯得特別重要?，F在人們在追求產品質量的基礎上，對產品交付的及時性要求也越來越高，也就是說不但要有高質量的產品，同時還必須有快捷的交付進度，才能贏得客戶的青睞。然而影響交付進度的因素卻比較多，比較復雜。不但有自然環境的因素，還有人們的心理因素；不但有企業內部的因素，還有企業的外部因素；不但有技術因素，還有管理組織的因素。比如原料采購是否及時，原材料供應商信譽如何，材料驗收配送是否及時，生產工藝是否先進精益，包裝發送是否合理快捷，員工素質覺悟敬業之心如何等等。所以要把所有的因素都加以解決，困難是比較大的，因此筆者認為科學合理的解決辦法就是逐一地加以分析并采取相應的措施，最后再系統地加以優化之。在本文中著重要解決的問題是其中一個小小的環節，即材料(針對標準砝碼)采購回來后如何提高人廠復驗效率的方法。

2．目前我公司對標準砝碼入廠復驗的程序人廠驗收的簡易流程。首先，在產品采購人廠后，提驗工提請檢驗人員驗收，檢驗人員根據相關文件(如人廠復驗項目表或復驗規定)對其進行包裝方面的檢查；其次，檢查相應的質量原始憑證的符合性和完整性，另外供應商還必須是合格的供應商(根據合格供應商目錄)；第三，要對產品的外觀進行必要的檢查，用目視或借助相應的放大鏡進行，不允許有裂紋或鍍層脫落等現象(依據相應的文件要求)；同時還要依據相應的圖冊或技術條件對實物體上的標志或鍍層顏色等進行檢查，最重要的還是尺寸的測量，依據相應的圖冊或技術條件檢查基本尺寸，緊固件除了尺寸檢查以外還有螺紋旋合性以及物理化學性能試驗；另外還有其它輔助檢查，如提驗單、送試申請單的正確性，送試數量的正確性等。

3驗收耗時的統計分析

3．1通過對兩項標準砝碼驗收時間的統計求出標準砝碼的平均驗收時間

以兩項標準砝碼為例來統計驗收時間：(1)以HI-SHEAR提供的1項16234件HST10AG6．3螺栓為例：

●檢查來料是否符合公司現行標準及合格供應商：5分鐘；

●核對原始憑證是否齊全，憑證和實物是否一致：5分鐘；

●檢查標準砝碼表面是否有銹蝕、鍍層脫落現象，用l5倍放大鏡或肉眼檢查標準砝碼是否有裂紋：10分鐘；

●檢查來料合格證明、圖號、數量和提驗單是否正確：l0分鐘；

●檢查是否做理化性能試驗。2分鐘

●按照相應標準驗收產品的尺寸，其中抽樣29件，每件測量4個部位(光桿直徑、光桿長度、干部總長、螺紋外徑)。查圖冊找數據，計算公差等：10分鐘；

●尺寸測量，每一個尺寸測量29次，四個部位共116次，每個尺寸按15秒算：共計30分鐘；

●試驗(試驗大約20天)報告回來后，檢查試驗結果是否合格：1分鐘；

●零件檢查合格后，編號，填寫三聯單，歸檔上賬：1O分鐘；共計83分鐘即1小時23分，不含試驗天數。(2)以一項彈簧墊圈(例如：65Mn3．0)的驗收為例統計：

●根據來料合格證查來料是否符合公司現行標準及規范：2分鐘；

●查來料合格證與提驗單填寫是否符合規范，按文件D00022是否做實驗：5分鐘；

●按GB859計算出所量尺寸的公差范圍，3個尺寸：5分鐘；

●按D00022抽取樣本量200件進行尺寸測量及外觀檢查(隨機在不同的包裝中抽取樣品)：每件測量3個尺寸及外觀檢查，需要大約36秒鐘，200件共需大約7200秒鐘=120分鐘；

●抽取測量尺寸和外觀合格后的產品任意8件送試驗(5～50天)。查實驗單填寫是否準確并加蓋印章：5分鐘；

●實驗回來的單據，檢查試驗結果是否符合要求：2分鐘；

●以上檢查均合格后，填寫三聯單，交室主任檢查簽字：10分鐘；

●上機，歸檔：5分鐘；共計：154分鐘約2小時34分鐘，不含試驗天數。從上面的統計來看，兩項標準砝碼的平均時間驗收時間為118．5分鐘約2小時，均不含試驗時間(平均約2。3周)o

3．2根據統計出來的標準砝碼平均驗收時間來對近兩年的標準砝碼驗收量進行耗時統計現在對2006年和2007年某檢驗室標準砝碼的驗收量和耗時進行一下統計：(1)該檢驗室2006年標準砝碼驗收數量2972項，平均驗收耗時2972×118．5=352182分鐘約5869．7小時，每天按8小時滿負荷計算需要734天，每年按252天工作日算，基本等于2．91年，相當于至少3個檢驗工作一年。(2)該檢驗室2007年標準砝碼驗收數量2439項，平均驗收耗時2439×118．5=289021．5分鐘約4817小時，每天按8小時滿負荷計算需要603天，每年按252天工作日算，基本等于2．39年，也相當于至少3個檢驗工作一年。

4一種先進復驗理論

標準砝碼廠家檢查的過程和思路在各個公司不盡相同，我們公司現在使用的是同一管理也就是同等對待(這里稱為完全管理T)o先針對一種先進復驗理論的例子來進行一下簡單的闡述，例如某公司首先根據標準砝碼的用途將標準砝碼劃分為三類：1類：一一高強度材料的螺栓和螺母(R>1450MPa)——拉力螺栓和螺母——在關系疲勞強度區域易于安裝的螺栓——短螺紋螺栓—外圓角螺栓與加大尺寸LGP鎖緊螺釘2類：——標準結構螺栓(平埋頭、不倒圓圓柱桿)——_NAs、ASN、A…等系列帶槽六角或埋頭螺栓、高鎖螺栓、GP鎖緊螺栓銷釘、NAS鎖緊螺栓銷釘一一通用結構螺母和鎖緊螺栓套環(CGP、GP、NAS)——半圓頭鉚釘(>2．4)——結構盲緊固件—_P-L．I預載墊圈——銷子3類：——非結構螺釘類(如：全螺紋螺釘)——非結構螺母(如：非自鎖螺母)—_墊圈——半圓頭鉚釘(<2．4)——非結構盲緊固件(如：波普空心鉚釘)——各種標準砝碼(銷子、卡環、鎖緊墊圈、安全定位螺釘、快卸鎖扣等)然后根據信任程度的高低順序，將供應商分為A、B、C和D四個等級。這種分類的訂立是根據按產品種類、驗收批次的結果而言。最后再結合兩者對標準砝碼的驗收安排相應的流程，在流程中給出了某類標準砝碼在某種等級的供應商采購時應該采購怎樣的批抽方式。

5新舊方法耗時的比較

我們公司現在也已經對部分供應商(主要針對國內供應商)進行了五色牌考評，但對于標準砝碼并沒有根據其用途進行分類，所以借鑒這種先進的驗收理論還不成熟?，F在先假使我們的標準砝碼已經劃分為3類，根據公司對標準砝碼的需求量可以預計出3類標準砝碼所占的比例情況，如果比例為1：2：2，也就是說各類標準砝碼在數量上所占的百分比分別為20％、40％、40％；如果比例為1：3：6，各類標準砝碼所占的份額則為10％、30％、6O％。同時我們的供應商也按A、B、C進行了分類，這樣我們就可以對2006年和2007年的標準砝碼驗收耗時按上述理論進行估算?，F在根據以上的兩種假設的類別劃分比例，分別對2006年和2007年的標準砝碼驗收量進行耗時計算，并與我公司現行的驗收耗時進行比較。(1)按照類別比例(1：2：2)對2006年驗收的2972項標準砝碼劃分后得，I類：594項，2類和3類均為1189項。

●如果均按A類供應商放寬控制(A．)，總耗時=(594／5+1189／7+1189／10)×2×118．5=96591分鐘，大約為1609．9小時，只相當于現在的(完全控制T)驗收耗時(5869．7小時)的27．4％。

●如果均按B類供應商放寬控制(B+R)，總耗時=(594／3+1189／5+1189／8)×2×118．5=138508．7分鐘，大約為2308．5小時，相當于現在的(完全控制T)驗收耗時(5869．7小時)的39_3％。

●如果均按B類供應商正?？刂?/span>(B+N)，總耗時=(594／2+1189／3+1189／6)×2×118．5=211285．5分鐘，大約為3521．4小時，相當于現在的(完全控制T)驗收耗時(5869．7小時)的6O％。

●如果均按C類供應商加嚴控制(C+S)，總耗時=(594／1+(1189／2+1189／3)×2)×118．5=305216．5分鐘，大約為5086．9小時，相當于現在的(完全控制T)驗收耗時(5869．7小時)的86．7％。針對以上四種假設的控制方法和現在我們公司現行的完全控制方法的用時消耗做成圖。(2)按照類別比例(1：3：6)對2007年驗收的2439項標準砝碼劃分后得：1類為244項，2類為732項，3類為1463項。

●如果均按A類供應商放寬控制(A+R)，總耗時=(244／5+732／7+1463／10)×2×118．5=71022．1分鐘，大約為1183．7小時，只相當于現在的(完全控制T)驗收耗時(4817小時)的24．6％。

●如果均按B類供應商放寬控制(B+R)，總耗時=(24／3+732／5+1463／8)X2X118．5=97314．2分鐘，大約為1621．9小時，相當于現在的(完全控制T)驗收耗時(4817小時)的33．7％。

●如果均按B類供應商正?？刂?/span>(B+N)，總耗時=(24／2+732／3+1463／6)X2X118．5=14530．5分鐘，大約為2408．8小時，相當于現在的(完全控制T)驗收耗時(4817小時)的50％。

●如果均按C類供應商加嚴控制(C+S)，總耗時=(244／l+(732／2+14633)×2)×118．5=231233分鐘，大約為3853．9小時，相當于現在的(完全控制T)驗收耗時(4817小時)的80％。針對以上四種假設的控制方法和現在我們公司現行的完全控制方法的用時消耗做成圖例，如下圖4和圖5。

以上4種假想情況的耗時均比現在我們實際驗收省時的多，也就是說在我們應用的標準砝碼如果按類別比為1：2：2的情況下，用新辦法實施入廠驗收耗時應該為現耗時的27．4％到86．7％之間。如果按類別比為1：3：6的情況下，用新辦法實施入廠驗收耗時應該為現耗時的24．6％到80％之間。如果在我們應用的標準砝碼中，3類比例再多一點，供應商又都向A級靠近的話，我們的耗時還能進一步地壓縮。

6結束語

對每個有發展前途的公司來說，生產量將會向越來越打，而人員的配置將會既精又少。在這種發展格局下，我們要提高整體進度的唯一辦法就是革新不合理的不科學的傳統辦法，優化工藝程序。文中的這種新的人廠驗收控制方法對節約驗收時間很有利，從驗收耗時分析中很容易的就證明了這一點，從分析的具體數據來看，它基本上可以節約人力資源50％左右。況且我公司對于供應商已經開始進行五色牌的控制，網絡化辦公也在逐步推進，所以如果在設計部門對標準砝碼材料進行分類以后，結合供應商的級別，制定出一種合理的驗收方案，通過網絡自動計算提交驗收，將會大大地提高我們生產進度，節約近半數驗收人力資源。

以上是標準砝碼廠家復驗耗時分析的詳細內容，希望能幫助到您！