關于批量檢測鑄鐵砝碼合格率的方法說明 介紹：

    客戶收到鑄鐵砝碼后必然要進行各種檢查。除了肉眼觀察(防銹情況、打磨情況、外表缺陷、表面粗糙度等)，還用儀器工具檢查(包括局部加工，必要的金相或本體性能檢查等)，所以要了解他們的檢查方法。國外的中大型企業都設有進廠產品檢查部，尤其是企業向“啞鈴型”發展，采購成品件增加后，這個部門日益受到重視和加強。通常對外購件(包括鑄鐵砝碼)采用二次抽查法，即按零件的重要性規定在進廠量中抽取一定的比例進行檢查，有的100％，有的僅5％。而對還未加工的鑄鐵砝碼，抽取比例都比較低。在抽取的量中，按標準規定有一個驗收的范圍，例如發1000件，按5％抽查任意取5O件。在此50件中，若僅有3件不合格則全部驗收，若有5件不合格則全部退貨；若不合格件為4件，則允許再抽50件復查。當100件中不合格件為6件，則驗收，若為7件則全部退貨。找到一個合格可靠的供貨商很不容易。所以在供貨過程中采購商也會在技術上給予各種支持。從第一次供貨起，采購商就會對客戶進行打分，低于一定分要給予警告，如果幾次都合格，即連續得到幾個100分，他們內部將減少抽查比例，直至給予最后免檢的稱號。

    不同行業、不同鑄鐵砝碼類別其需要量有很大的差別。許多企業都希望生產批量大品種少的產品，好管理，但問題是這樣的件有多少?實際上越是批量大的鑄鐵砝碼，就有更多的廠去競爭，它的要求一般比較高，但利潤率低。相反品種多數量少的件，雖然增加了管理的難度，但競爭者少，利潤空間大。正確的做法是只要有效益就應該去做，而且做好了訂單也會增多，批量也可逐漸變大。見過一個國外的專業鑄造廠，它有三條高壓自動造型線，模具有4900余種。其中每年需要件數在100件以下的占50％，有的件一年明確就要2～3件，他們認為只要把輔助時間算準就會有效益，而且由于是單件生產，利潤遠高于其它件，客戶還十分感謝他幫了忙。一個企業要有特色，包含兩個含義：一是要做別人不會做或不想做的鑄鐵砝碼；二是對大家都在做的鑄鐵砝碼，就要以質量和服務為攻，取得客戶的青睞。企業有了特色也就有了不被淘汰的基礎。

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