• 鑄鐵砝碼澆注系統

澆注系統在于保證在預定的時間內充滿鑄型，控制液態金屬通過澆注系統各組元時的流量、流速及流動狀態，達到孕育劑與液態金屬充分混合，平穩潔凈地充型。1．型內孕育方式的確定a．孕育劑：采用常用的75SiFe，型內孕育劑量及粒度是直接影響鑄鐵砝碼的孕育效果的主要方面，孕育劑量太多會造成鑄鐵砝碼金相組織出現富硅相或堵塞過濾網，造成斷流。劑量太少孕育不充分。根據QT560—10型內孕育的經驗結合本件的特點，孕育劑粒度2～5mm，其中2～3mm、3～5mm各占5O％。孕育劑量為每公斤鐵液lg，每型孕育劑量為l5～23g。2．冒口設計冒口補縮設計是關鍵之一，本體壁厚厚薄不勻，鑄鐵砝碼最大模數Me：1．6em，鑄鐵砝碼最小模數為Me：0．69cm。因此，除考慮球墨鑄鐵自補縮作用外，更需考慮冒口對鑄鐵砝碼的液體補縮作用。本工藝遵循了冒口的補縮量與鑄鐵砝碼的需補縮量相等。一般球墨鑄鐵件考慮到因石墨化膨脹引起的自補縮量及型壁遷移量，鑄鐵砝碼需補縮量為：4％～6％，根據本鑄鐵砝碼的結構，鑄鐵砝碼需補縮量取△=5％(計算略)。

• 鑄鐵砝碼試驗結果分析

1. 孕育效果：根據試驗數據(略)顯示孕育效果較好。
2. 球化：由于球化包采用的是150kg球化包，鎂燒損較嚴重。為了控制鑄鐵砝碼本體的殘余鎂量，加入適量球化劑。

3)化學成份：C、Si、Mn、S、P的成份范圍既能滿足鑄鐵砝碼性能要求，又能適合于本工藝。經試驗只要Cu的范圍控制適當，就能使鑄鐵砝碼本體珠光體含量穩定地達到30％～40％。Mg殘在0．040％，0．045％范圍內，能使球化級別保持在2～3級。

• 鑄鐵砝碼結論

只要制定合適的鑄造工藝，加強爐前檢測、控制鐵水成分、澆注溫度和球化劑、孕育劑的加入量以及足夠的冷卻時間，就完全能夠批量生產QT560--lO高韌高強鑄態球墨鑄鐵件。國外的轎車轉向節大多采用球墨鑄鐵件，根據我國的鑄造水平現狀，采用球墨鑄鐵件作為轎車轉向節是完全可行的。

上述是鑄鐵砝碼澆注系統試驗結果分析的詳細內容！